混凝土内衬FRP施工方案

概述
本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。
选材及说明底涂树脂：选用CP95#乙烯基树脂（台湾上纬精细化工有限公司生产）。

材质说明：CP95#乙烯基树脂为混凝土，内衬FRP专用底涂过渡树脂，与混凝土粘接性强，取得了以前的环氧树脂过渡。

防腐蚀层：选用MFE-2#乙烯基树脂（上海理工大学）面涂树脂，选用乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。

材质说明：MFE-2#为乙烯基酯树脂。耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。

纤维选用：无碱短切毡450克，玻璃表面毡30克（金牛集团玻纤分公司生产）。
施工标准

现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。
施工工艺
搭设脚手架，铺好踏板并固定。
检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。
内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。
作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层CP95#树脂，凝固后施工下一道工序。
修补层：对于内表面的凹坑，用树脂腻子填充，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。
作防腐蚀层：采用一层无碱短切毡+一层玻璃表面毡，要求纤维全部浸透，并将FRP的气泡排出，轧实使表面平整光滑。
作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂，树脂中加3%的空气硬化剂。
检验标准及验收
提供原材料合格证及检验报告。
内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。
内表层检验：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。

铁罐衬里施工方案

金属表面预处理：

（1）用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。

（2）酸洗或喷砂（石英砂）

打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。

增强层铺层：待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，

1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。
内衬层铺层：1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层面层涂料（250g/m2内衬树脂）。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。

铁罐衬里一般使用年限在3-5年，且必须不间断使用，否则易鼓包。

碳钢球罐内衬FRP施工工艺

1．将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气，确保罐内空气通畅。

2．将脚手架搭设好。

3．对母材凹凸面进行检测，须表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。

4．将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

5．除尘：用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。

6．底涂层：在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。

7．防腐蚀过渡层：在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡（30g/m2）一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。

8．防腐蚀层：在过渡层上用日本不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。

9．内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层日本不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。

10．内表层：重复步骤9工序的操作，涂一层日本不饱树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。

11、全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%（最低不小于3mm）。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。

12．电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工，达到合格。

13．法兰平面度误差低于0.3mm。

施工中应注意事项：

（1）4，5，6，7四步须在一天内完成。

（2）每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。

（3）空气相对湿度大于80%时，必须停止施工。

（4）对已处理的钢结构表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。

（5）在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2小时一换。施工用的树脂应少配，勤配。